1. 管路泄漏
故障表現：介質從管壁、接口（如法蘭、焊接點）滲出或噴射，可能伴隨壓力下降、介質損耗（如液體滴漏、氣體異味）。
核心成因：
材質問題：管路材質與介質不兼容（如酸性介質用普通碳鋼，導致腐蝕穿孔）；材質存在缺陷（如管材本身的砂眼、裂紋）。
安裝問題：法蘭密封面未清潔（殘留雜質導致密封失效）、螺栓緊固不均（受力失衡引發縫隙）；焊接工藝差（焊口未焊透、有氣孔）。
老化磨損：長期使用后管壁腐蝕（如輸送含雜質的污水時內壁磨損）、橡膠 / 塑料管路老化開裂（如高溫環境下塑料管路變脆）。
2. 管路堵塞
故障表現：系統流量顯著下降（如泵出口壓力升高但終端流量?。?、管路局部溫度異常（如輸送熱介質時堵塞處溫度降低），嚴重時完全斷流。
核心成因：
介質雜質：介質中含固體顆粒（如污水中的泥沙、氣體中的粉塵），長期堆積在管路彎道、閥門入口等 “死角”；
介質凝固 / 結晶：低溫環境下介質凝固（如冬季未保溫的水管結冰）、高濃度介質（如鹽水、藥液）在管路內結晶；
異物進入：安裝時未清理管路內的焊渣、碎屑，或維護時工具、雜質意外掉入。
3. 管路振動與噪音
故障表現：管路運行時產生周期性振動（伴隨明顯位移），同時發出 “嗡嗡聲”“撞擊聲”，長期振動可能導致接口松動、管路疲勞斷裂。
核心成因：
流體擾動：泵、壓縮機等設備出口流速過快，或管路變徑突然（如大管徑變細），導致流體湍流引發振動；
共振：管路固有頻率與泵、電機等設備的振動頻率一致，引發共振（振幅會顯著放大）；
支撐不足：管路缺乏固定支架（或支架松動），流體沖擊時管路無約束，產生晃動和噪音。
4. 管路腐蝕 / 侵蝕
故障表現：管壁變?。捎贸暡y厚儀檢測）、內壁出現凹坑或銹層（輸送水或腐蝕性介質時常見），嚴重時會引發泄漏或管路破裂。
核心成因：
化學腐蝕：介質與管材發生化學反應（如酸性介質腐蝕不銹鋼、海水腐蝕碳鋼）；
電化學腐蝕：管路材質不均（如不同金屬焊接）或介質導電，形成原電池，導致局部金屬加速腐蝕（如法蘭處的縫隙腐蝕）；
沖刷侵蝕：高速流體（尤其是含固體顆粒的介質）長期沖擊管壁（如彎管外側、泵出口管路），造成管壁機械磨損。
